选择机械部件的热处理过程的一般原则如下：

　　1）强度要求较低的碳钢部件可能无法进行热处理或仅正常。正常火灾需要铸钢。

　　2）根据可加工性要求选择热处理过程。低碳低合金结构钢的正常火灾处理，如20crmnti钢等温和等温耐火（也称为等待温度退火），可实现良好的切削加工性和较低的表面粗糙度;常火后，淬透性更好的钢需要高温回火。弹簧钢，高碳钢和高合金钢或低碳低合金钢或低碳低合金钢或低碳低合金钢或低碳低合金钢或低碳低合金钢或低碳低碳合金结构应采用良好的加工性;有必要使用合适的预热过程。

　　3）处理具有更高强度和综合力学性能的组分。淬火和回火处理可用作初步热处理或更终热处理。

　　淬火和回火处理在以下情况下用作初步热处理：（??1）以改善表面淬火部件表面的机械性能; 2提高氮碳普通渗流部件的核心强度; （3）改善氮氮核的力学性能改善氮氮结构，避免氮化物等缺陷; 4对于容易淬火变形的组件，初步热处理可以有助于减少淬火变形。

　　在下列情况下，称量处理用作更终的热处理：1个整体部分需要更好的综合机械性能; 2考虑零件的性能要求，并考虑到零件的可加工性和准确性以及热处理的便利性。

　　4）作为更终热处理的总体淬火通常适用于下列情况：1对于具有较高总体强度和韧性的部件，低碳钢或低碳合金钢可用于总淬火，获得低碳马氏体组织，或采用整体处理过程的总处理过程强烈触及了加热淬火; 2各种强度的许多机械部件是整体所需的，同时需要考虑某些塑性韧性，选择整体淬火的更终热处理回到适当的硬度。 3对于总体强度，硬度和耐磨性的部件，通过整体淬火的更终热处理可以获得更高的强度和硬度; 4对于难以化的部件，需要更加硬化的表面，整体淬火，简化该过程，但对于部分大冲击负载，应仔细考虑是否总体淬火。

　　5）对于小的形状，热处理小，或者整体强度，高韧性，高表面耐磨性，可用于使用等温猝灭或节段性淬火的更终热处理。

　　6）对于硬化并且具有强度要求的部件，一端可以使用待部分加热的流体炉（或盐浴炉），或者火焰加热或电感加热硬化。对于只需要在中间需要硬化的部件，有流体炉（或盐浴炉）的局部加热，翘曲以淬火;或者首先保温保护，然后加热，并淬火冷却。

　　7）对于所需的表面层需要高耐磨性和疲劳强度，表面淬火可用作更终的热处理。

　　8）对于表面要求，高耐磨性，高疲劳强度，芯需要高强度韧性，低碳合金钢，更终热处理可以用渗碳（或碳腈）淬灭。

　　9）对于需要高耐磨性和疲劳强度的部件，氮化处理可用于氮化处理。

　　10）对于表面耐磨性，疲劳强度高，疲劳强度高，或强化部分的形状，轻负载零件，如果难以解决热处理变形问题，各种低温化学热处理工艺，如铁氧体氮碳，硫skd11和skh9区别，低温硫等

　　11）为了减少更终热处理期间的变形skd11与skh9材料，应安排适当的消除退火过程的应力以消除或降低前工艺的残余应力。此时skd11和skh9区别skd11与skh9材料，对复杂的氮气或氮素Blex渗透部分尤为重要。