释放高速钢高温渗碳和低温淬火技术

　　T1钢的碳含量达到2.60％后，T1钢的碳含量为2.0％，碳含量为约0.75mm。含有大量碳化物形成的渗碳高速钢的化学反应机理与普通碳钢不同。在吸收和渗透期间，它以固溶体的形式存在于奥氏体中，而且以碳化物的形式存在于碳化物的形式中，即碳化物在渗透时渗透。

　　实际上，大多数渗碳以碳化温度的碳化物形式沉淀，并且碳化物颗粒化，并且随着碳含量的增加，型曲线的类型随MC→M6C→M23C6→M3C的顺序而变化。

　　在上述实施例中，2％碳渗透层具有大量的M3C碳化物。随着碳含量的增加，固体溶液在某种奥氏体温度下也略微增加。在一定范围内，固体溶液的增加有利于二次硬化，但过量增加残留群体的量并降低二次硬度。

　　作为碳饱和的组织转变，高速钢的组织转变，渗碳层和芯层的淬火，回火和次级硬化特性是不同的。如果在碳气和淬火前加热到芯上的合适温度，表面将过热和燃烧。

　　相反，如果目的是在正常淬火期间施加渗碳层的二次硬化特性，则芯将在淬火绝缘中。当可渗透层的碳含量太高时，当分布太大时，上述矛盾更加突出，很难找到可以基本上施加表面和芯的双电位的温度skh-9的材料。

　　为了减轻这种矛盾。高速钢的碳通常分为两个阶段：穿透和扩散。炉子的碳胎面保持在较低水平，但温度可以略微上升。通常，该钢的正常淬火温度较低。例如，在扩散1180至1150℃后skh9的国产牌号，可以直接淬灭M2钢。

　　正确选择碳碳温度，时间和炉腐烂的碳动力，渗碳skh9的国产牌号，扩散，淬火和回火，高硬度，高阻，红色硬度，高韧性芯层，这是大多数模具和一些简单的工具外部硬度和内部韧性的良好合作。

　　可以看出，长期扩散处理和重复的回火可以避免过量的表面残留奥氏体，导致高于核心的回火和硬度。理想的表面硬度分布，高表面硬度和稳定的向内下降。全渗碳固化层深度达到1毫米，深度为0.5毫米;在低温淬火和普通回火后，芯的二级硬化温度为62?63℃。

　　制冷和粗糙螺母的exack套筒模具浸入W6MO5CR4V2钢，1066°C固体碳，开箱，冷淬火，554°C×2.5H×2次回火，冷空平寿命达到240万件，是一种高速钢传统调节2.4倍的型号，W18CR4V钢模6.8倍。