440C不锈钢是一种高碳马氏体不锈钢，以其出色的硬度和耐磨性著称。该材料广泛应用于刀具、轴承、阀门部件及医疗器械制造领域。440C的化学成分包含约0.95-1.20%的碳、16-18%的铬，并添加了钼元素以增强抗腐蚀能力。通过热处理，其硬度可达到HRC 58-60，同时保持一定的韧性。

　　在模具制造中，440C适用于小型高耐磨零件如精密冲模或注塑模芯。它的高铬含量提供了优于普通工具钢的防锈性能，但在潮湿或化学腐蚀环境中仍需要表面处理或定期维护。与D2工具钢相比，440C的耐磨性接近而防锈能力更优；与420不锈钢相比，440C因含碳量更高而具备更强的硬度。

　　热处理过程需严格控制：先预热至800°C，再升温至1010-1065°C进行奥氏体化，油淬后需在-70°C至-100°C深冷处理，*后通过150-370°C回火调整性能。若回火温度过低可能导致脆性增加，过高则硬度下降。

　　**相关问答**

　　问：440C不锈钢能否用于海水环境下的零件？

　　答：不推荐长期使用。尽管440C具有一定防锈能力，但氯离子环境易引发点蚀，需通过电镀或PVD涂层增强防护。

　　问：440C与SUS440C有何区别？

　　答：两者为同一材料，SUS440C是日本工业标准命名，化学成分与国际通用的440C一致。