高速钢合金含量高，毛坯状态硬度就偏高，机加工难度远大于普通模具钢。下料、研磨、线切割稍有不当，产生残余应力，就算原材料、热处理全部合格，模具依旧会崩裂报废。

下料切割阶段，需要低速匀速切割，预留足够加工余量，避免切口应力集中。打磨研磨是高频出错环节，高速钢导热差，干磨很容易局部高温烧伤刃口，造成表层退火，后续使用快速磨损，打磨尽量湿式冷却，控制进给量。

线切割加工不能追求过快走丝速度，建议多次切割，加工完成之后必须做去应力回火，消除切割带来的内部应力，否则后期使用容易莫名开裂。精加工完成之后，严禁敲击、磕碰，避免脆性状态下刃口崩损。很多模具故障不是钢材问题，而是加工环节埋下的隐患。