高速钢的性能完全依赖精准热处理，未经热处理的高速钢硬度低、无使用价值，完整工艺分为四步：

• 退火处理：锻造、轧制后的原材料需退火，温度850-870℃，保温后缓慢冷却。目的是细化晶粒、消除内应力、降低硬度，方便后续切削加工和磨削加工。

• 预热处理：高速钢合金含量高、导热性差，直接高温淬火易开裂，需分两次预热（500-600℃、800-850℃），均匀升温，减少热变形和开裂风险。

• 高温淬火：核心工序，钨系1270-1280℃、钼系1210-1230℃、含钴超硬钢1190-1210℃，高温保温使合金碳化物充分溶入基体，为二次硬化做铺垫。

• 多次回火：淬火后必须进行3次560℃左右回火，每次保温1-2小时。消除淬火残余应力，析出弥散硬质碳化物，实现二次硬化，稳定组织和尺寸，避免刀具使用中变形开裂。